SUPER CAST NiFe
El electrodo SUPERCAST NiFe de SUPERON es un consumible con revestimiento de grafito que deposita una aleación ferro-níquel (55% Ni), diseñado específicamente para la soldadura, unión y reparación de hierro fundido nodular, gris y maleable. Es la solución ideal para mantenimientos críticos como la reparación de bloques de motor, cajas de engranajes, cuerpos de bombas y válvulas, así como para realizar uniones disímiles entre hierro fundido y acero. Clasificado bajo la norma AWS E NiFe-CI, garantiza un depósito totalmente mecanizable, homogéneo y altamente resistente a las grietas, ofreciendo una fluidez y adherencia excepcionales.
- Calidad industrial garantizada
- Asesoría técnica especializada
- Corte y doblez a medida
Características Principales:
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Integridad del Depósito: Genera un cordón de soldadura completamente homogéneo y mecanizable, destacando por ser altamente resistente a la formación de grietas.
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Versatilidad de Unión: Es especialmente recomendado para la soldadura disímil, permitiendo unir de manera segura piezas de hierro fundido con acero.
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Operatividad: Ofrece una excelente adherencia y alta fluidez del metal de soldadura durante su aplicación.
Aplicaciones y Especificaciones Técnicas:
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Sector de Mantenimiento y Reparación: Sus aplicaciones típicas abarcan la reparación de defectos en fundiciones, bloques de motor, carcasas de máquinas-herramienta, cajas de engranajes, reductores, cuerpos de bombas y cuerpos de válvulas.
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Materiales Base: Es altamente compatible con hierro fundido gris, maleable y nodular, abarcando una amplia gama de normativas internacionales (ASTM A48, A536, DIN GG-15 a GG-40, GGG-40 a GGG-60, entre otras).
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Clasificaciones: Cumple con los estándares AWS A 5.15: E NiFe-CI, DIN 8573: E NiFe- 1 BG11 e ISO 7071: NiFe 1.
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Propiedades Mecánicas (Típicas): El metal depositado garantiza una resistencia a la tracción mayor a 480 N/mm² y una dureza de 190 HB.
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Instrucciones Críticas de Soldadura: Requiere soldar sobre superficies completamente limpias y libres de grasa (lijado previo). Se debe reducir al mínimo la entrada de calor, manteniendo la temperatura del metal base baja (máximo 70°C) para mitigar el riesgo de grietas. El procedimiento exige depositar cordones cortos de aproximadamente 3 cm, martillarlos (golpearlos) inmediatamente, y realizar los reencendidos del arco siempre sobre el metal de soldadura.
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Parámetros: Opera en todas las posiciones con un rango de amperaje desde 50-70 A (para 2.40 y 2.50 mm) hasta 100-130 A (para 4.00 mm).
